工藝裝備的選擇和合理布置是化工過程設(shè)計(jì)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到項(xiàng)目能否順利啟動，達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)能力，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。今天對每個(gè)設(shè)備選擇和布局進(jìn)行了一些總結(jié)，供大家了解并參考。

工藝設(shè)備的選擇

一   反應(yīng)器

應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)，穩(wěn)定性，反應(yīng)復(fù)雜性，產(chǎn)品尺寸，反應(yīng)時(shí)間，溫度，壓力等因素考慮反應(yīng)器的選擇。
二   氣液傳質(zhì)設(shè)備

1）板式塔：泡罩、浮閥、篩板等。板式塔板的流向分布類型可分為U型流、單溢流、雙溢流等。

2）填料塔：

 拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)和其他填料。

 散堆、規(guī)整填料。

 固體填料，絲網(wǎng)填料。

上述傳質(zhì)設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)分離困難程度、壓降、真空度（熱敏性材料）、材料性能、投資、腐蝕、材料清洗、安全要求、彈性、發(fā)泡等情況而定。

三   傳熱設(shè)備

根據(jù)功能：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸汽發(fā)生器、過熱器、余熱鍋爐等。

根據(jù)結(jié)構(gòu)類型：使用雙流熱交換的熱交換器具有以下五種類型的結(jié)構(gòu)

a.管殼式（固定管板式、浮頭式、填料式、U型管式）

b.板（板翼式、螺旋板式、傘板式、波浪板式）

c.管型（空冷器，套管式，噴管式，箱管式）

d.液膜式（升降膜式、刮膜式、離心膜式）

e.其他類型(板和殼型、熱管式)

矩鞍環(huán)在化學(xué)過程中扮演什么角色？

上述換熱器的選型依據(jù)如下：

固定管板式換熱器：固定管板式換熱器，即管板兩端與殼體連接成一體，由于殼程不易檢修、清潔，殼程流體為相對清潔，選用固定管板式換熱器時(shí)不易結(jié)垢的材料；當(dāng)兩種流體溫差較大（大于60℃）時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，兩種流體之間的溫差不小于120℃。

▲浮頭式換熱器：換熱器外殼易清洗，但內(nèi)墊圈易泄漏。它適用于需要補(bǔ)償熱膨脹的熱交換器。兩種流體之間的溫差大于120℃。

▲U型管換熱器：該換熱器制造安裝方便，成本低，管程耐壓高，但結(jié)構(gòu)緊湊。適用于高溫高壓場合，管道內(nèi)流體必須清潔。

▲板式換熱器

板翅式：結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，可同時(shí)傳熱多股材料。工作溫度不超過150℃。

螺旋板類型：可用于帶有顆粒的材料，水平得到充分利用。不容易檢修。

傘板式：易制造，緊湊，易清洗，使用溫度不超過150攝氏度，使用壓力不超過0.12兆帕。

波紋板：結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，易清潔，使用溫度不超過150℃，使用壓力不超過0.15兆帕。

▲空氣冷卻器選擇依據(jù)

a.進(jìn)氣溫度（即設(shè)計(jì)溫度）低于38℃。

b.熱液出口溫度高于50℃65℃，允許一定的波動范圍(3℃5℃)。

c.對數(shù)平均溫差大于40℃。

d.流體接近溫度（即熱流體出口溫度與冷流體進(jìn)口溫度之差）至少大于15℃。

e.管內(nèi)的熱系數(shù)小于2325.6W/(m2)。k)。

F.冷卻水的結(jié)垢系數(shù)大于0.0002（m2.K）/ W.

g.水源地較遠(yuǎn)，取水成本較高。

熱液的凝固點(diǎn)較低(小于0℃)。

四   化工用泵

根據(jù)材料的性質(zhì)，材料的腐蝕性，易燃，易爆，有毒，高溫，高壓，低溫，粘度，揮發(fā)性，固體顆粒等因素，除了安全性，可靠性和密封還需要考慮其可靠性滿足以上需求 。

五   容器（儲罐）

根據(jù)材料性能、腐蝕性、易燃易爆性、毒性、高溫、高壓、低溫、粘度、揮發(fā)性、固體顆粒等因素，綜合考慮。

根據(jù)使用情況，儲罐可分為兩類。

一種用于儲存，通常指原料，中間產(chǎn)品或成品的儲存。原材料和成品的儲存一般與工廠的外部運(yùn)輸有很大的關(guān)系。例如，中間產(chǎn)品的存儲與中間產(chǎn)品的前后裝置的生產(chǎn)有很大關(guān)系。有必要考慮前后裝置的生產(chǎn)周期，正常的開停車和事故停車情況來確定存儲量。這種類型的罐通常是單獨(dú)設(shè)立一個(gè)罐區(qū)的。

另一種用于工廠工藝流程所需的儲罐。通常有回流罐（停留時(shí)間5-10分鐘）、接收罐和緩沖罐（通常20分鐘）、氣液分離罐（通常2-3分鐘）、液液分離罐等。