1.規(guī)整填料壓降顯著

由于常規(guī)填料中的氣一液兩相呈膜式接觸，與篩板塔兩相之間的鼓泡接觸不同，填料塔的壓降僅為篩板塔的1/4≤1/6。當塔的運行阻力為3.5×4.2kPa，底部操作壓力僅為35×45 kPa時，下塔仍采用篩板塔，操作阻力不變，下塔工作壓力降低0.0 5≤0.0 6MPa，一般為0.44≤0.4 8MPa，使空壓機軸功率降低5%≤7%。

2.結(jié)構(gòu)化填料分離效率高

上塔工作壓力越低，氧、氮、氬的分離越好，尤其是氧、氬的分離。一般氧的提取率可提高1%-3%，氬的提取率可提高5%-10%。實踐證明，空分設(shè)備中氧、氬的提取率分別達到99%和80%以上。

蒸餾塔的提取率也在很大程度上取決于進入上塔的膨脹空氣體積的大小，這對氬的提取率有很大的影響，因此渦輪膨脹機的等熵效率和增壓器的增壓器比不斷提高。提高精餾塔的提取率是提高精餾塔提取率的關(guān)鍵。

3.規(guī)整填料持液量少

規(guī)整填料塔的液體保持容量僅為塔體積的1％或6％，而篩板塔的液體保持容量為塔體積的8％或10％。低液持容量是指液體在塔內(nèi)停留很短的時間，運行壓降小，有利于不同工況下的運行。規(guī)整填料塔的設(shè)計范圍可達40％或120％。上海鋼鐵股份有限公司12000m3/h空分設(shè)備頂塔氧氣輸出可在9000～140000mm3/h的范圍內(nèi)進行調(diào)整，運行負荷范圍僅為75%或117%。

4. 規(guī)整填料空隙大

規(guī)整填料的空隙率大于95％。在篩板塔中，孔板面積占塔架截面的80％，開口率為8％至12％，遠小于填料層的空隙率。對于相同的載荷，填料塔的塔比篩塔小;通常，橫截面積僅為篩塔的約70％，這對于大型空氣分離設(shè)備是有利的。

5。裝置的啟動時間大大縮短。

空氣分離設(shè)備的起動過程中沒有產(chǎn)品輸出操作，因此縮短起動時間是空氣分離設(shè)備節(jié)能降耗的途徑之一?？諝夥蛛x設(shè)備的啟動時間是指啟動膨脹機生產(chǎn)氧氣所需的時間。使用電流填充后，在正常蒸餾中所持的液體量大大減少后，空分離設(shè)備的啟動時間大大縮短。上塔采用常規(guī)填料后，正常蒸餾時所持液體量大大減少，空分離設(shè)備的啟動時間大大縮短。一般起跑時間只有26至30小時。

6 . 氬氣組分中氧含量約為 90% ..

為了通過低溫精餾直接降低1~2×10-4％，精餾塔的理論塔板數(shù)需要約180個，篩板需要約300個，電阻高達約100kPa。顯然，粗氬是不可能排出塔的外部，并且規(guī)整填料的高度約為45m。電阻僅為14至16kPa，因此可實現(xiàn)全精餾氬工藝。