陶瓷填料通過塑料填料的手段可以被推進(jìn)現(xiàn)代注塑機(jī)成型，陶瓷填料有著更復(fù)雜的加工處理，成品制造技術(shù)和質(zhì)量水平和廠家有著很大關(guān)系。主要處理步驟的生產(chǎn)和加工陶瓷填料需要通過以下步驟簡(jiǎn)化。

1、  配料：生產(chǎn)陶瓷填料的主要原料高嶺土經(jīng)過細(xì)磨，然后與工藝所需的其他原料按比例加入。采用壓漿、擠漿、球磨等方法去除雜質(zhì)。然后采用真空泥漿擠壓工藝，制備出可用于制造坯體的原料。

2、  制作坯體

對(duì)陶瓷原料進(jìn)行配料加工，得到一種多組分混合坯料，使坯料具有一定的耐酸性能和可塑性。坯的含水量一般為20%～24%..擠壓成型是在一定的模具下（波峰高度、波范圍和傾角符合設(shè)計(jì)要求）進(jìn)行的。成形的毛坯應(yīng)整體成形，使填料表面光滑無(wú)缺陷。毛坯應(yīng)放置平整無(wú)壓力..燒結(jié)前應(yīng)將坯料吹干，使坯料含水量≤2%。

3、組裝成盤

一種組裝陶瓷填料盤是基本相同的填料和金屬板，但每個(gè)填充件的直徑內(nèi)包裝件的數(shù)量已被固定做空白。兩個(gè)相鄰的波紋組裝時(shí)填料90°相交，水玻璃的相鄰的兩個(gè)峰之間的填料作為耦合在所述片材組裝到托盤后的粘合劑。

4、燒結(jié)成型

干坯在地窖里燒制。燒成溫度隨鋼坯成分和鋼坯含水量的變化而變化。一般來(lái)說，低溫階段的控制溫度在300℃左右，高溫階段可以達(dá)到950℃。然后，經(jīng)過保溫階段和冷卻階段，出窖之后就是成品。